模具数控加工应该先明确研究设计的方案目标，根据设计的总体要求进行分析和探究，利用新型软件绘制出或计算出模具数据加工的形态，然后根据模具导向进行设计，在整个模具数控加工的过程中，要采取辅助工具，对整个模具进行加工和制作，实现模具的生产和加工。随着我国模具数控加工水平的不断提高，模具加工设计人员还可以提高模具的复杂性和准确性，制定科学合理的方案，从而完成一个完整的模具，具体操作方法如下：
 
1.合理选择机床和装夹设备
 
选择合理的机床和装夹设备能够满足高速度高精度的加工技术需求，提高模具数控加工的质量和速度;同时还需要缩短模具加工的周期，提高模具的装夹效率，完成装夹和机床后期的维护和修理。选择机床和装夹设备具体分为三个步骤：首先，要决定工件的具体定位基准面，根据定位选择要尺寸大小适合的机床和装夹设备;其次，在选择的过程中还要结合夹具的具体位置定位元件;最后，在确定机床和装夹设备后要先进行检测，只有检测通过后进行装夹工作。
 
2.科学的选择刀具设备
 
现阶段，模具数控加工主要使用刀具主要有HSK刀具和BT刀具两种类型，刀具的锥柄接口的比例为24：7，使用传统的刀柄连接方式并不能有效地提高效率，只有将机床和刀具相结合，才能在高速离心力下增强锥面的配合效率，提高模具数控加工的水平和质量，一般而言主轴的旋转速度为16000r/min，然后将HSK刀具进行定位，将机床与其相结合，这样既能减少加工的程度，还能与机床紧密结合，提高效率。刀具主要分为硬质合金刀、锋钢刀具、球头刀、铰刀、镗刀集中类型，一般情况下会选择大直径的刀具进行模具数控加工，这样能够节约和降低模具数控加工的成本，而且在加工的过程中，尤其是精加工的模具上，内部轮廓的直径要大于整个刀具的直径，只有这样才能不显示出模具切割的痕迹，提高模具数控加工的质量。